Webmenu

Product zoeken

Taal

Deel

Kwaliteitscontrole

Thuis / mogelijkheden / Kwaliteitscontrole

Werkplaatsomgeving

De cleanroom is ontworpen en gebouwd volgens een GMP-standaard van 100.000 niveaus. Bij het ontwerp wordt volledig rekening gehouden met het luchtvolume, de zuivering van verse lucht, positieve en negatieve drukverschillen, de luchtuitwisselingsfrequentie, werkplaatsverlichting en andere GMP-ontwerpspecificaties.

Procesontwerp
Emissiereductie
Werkplaatsomgeving

Het fabrieksontwerp volgt strikt de voedselveiligheidsvoorschriften, waarbij rekening wordt gehouden met de vereiste menselijke stroom, logistiek, apparatuur en opslag op locatie voor elk productieproces van papieren bekers en papieren rietjes, wat resulteert in een U-vormige fabrieksindeling.

Neem contact met ons op
Werkplaatsomgeving

Het fabrieksontwerp implementeert strenge eisen op het gebied van afvalwater, uitlaatemissies, geluidsoverlast, brandveiligheid en beveiliging. Bovendien is er een volledig fotovoltaïsch systeem ingebouwd om het gebruik van zonne-energie te maximaliseren.

Neem contact met ons op

Kwaliteitscontrolesysteem

Van grondstoffen tot eindproducten, elke stap wordt geregistreerd en traceerbaar.
We hebben een uitgebreid kwaliteitscontrolesysteem opgezet dat betrekking heeft op grondstoffen → productieproces → verzending van eindproducten, waarbij we strikt de nationale en internationale voedselnormen volgen om ervoor te zorgen dat elke batch producten veilig, gekwalificeerd en stabiel is:

  • Compleet kwaliteitscontrolesysteem

    Registratie van inkomende/uitgaande goederen, grondstoffengebruik, productieproces en testen.

  • Bemonsteringssysteem

    Alle productbatches zijn voorzien van een monsterretentiesysteem, dat 2 jaar wordt gearchiveerd. Videobewakingsgegevens worden automatisch 6 maanden bewaard.

  • Retrospectieve opleiding

    Er worden jaarlijks traceerbaarheidsoefeningen gehouden, zodat de materiaalbalans binnen 2 uur kan worden geverifieerd met afwijkingen van minder dan 5%.

Systemen testen
Vóór verzending ondergaan producten een systematische testprocedure om de veiligheid in praktische scenario’s te garanderen
Paper Cup Testing
Geurgroepevaluaties: lege bekertest, heetwatertest, inktvervluchtigingstest. Vloeistofprestatietests: lekkagetest, warm-/koudwatertest, koffie-olie-watertest. Dekselprestatietests (14 items): inclusief rotatie, schudden, laten vallen, deksel optillen, statische afdichting, loopsimulatie, enz. Druktest van afdichtingsmembraan, stijfheid van de cuprand, dikte, gewicht en weerstand tegen hoge/lage temperaturen.
Straw Testing
Stijfheidstest, onderdompelingstest in water, scheurtest, geurtest. Geautomatiseerd visueel inspectiesysteem om breuk, ontbrekende onderdelen, verkeerde uitlijning, abnormale lengte, enz. te detecteren.
Printing and Pattern Testing
Kleurverschil, onjuiste afdrukuitlijning, kleurvervaging. Patroonintegriteit, inktduurzaamheid en precisiecontrole van de afdrukpunten.

  • Food-Grade Management onder de HACCP-systeem

    We richten ons niet alleen op innovatie, maar beschikken ook over de systeemcapaciteiten om technologische prestaties om te zetten in massaproducten.
    Onder het HACCP-systeem verdelen we de productie van papieren bekerproducten in 43 gestandaardiseerde processtappen, waarbij we het volgende bepalen:

    1 CCP (kritisch controlepunt)

    4 OPRP (Operational Prerequisite Program) kritische operationele controlepunten Dit zorgt ervoor dat belangrijke voedselcontactprocessen beheersbaar, voorspelbaar en aanpasbaar zijn op het gebied van hygiëne en veiligheid.

  • Kwaliteitsinspectieteam

    Onze kwaliteitsinspecteurs hebben gemiddeld 10 jaar ervaring in de sector en hanteren een strenge houding gedurende het gehele proces.
    Het kwaliteitscontroleteam werkt nauw samen met de R&D- en productieteams en is vanaf de ontwerpfase betrokken bij risicobeoordelingen.

    Ze volgen strikt de procesdocumenten en testnormen om de operationele consistentie te garanderen.

    Our quality inspectors have an average of 10+ years of experience and are familiar with various problem-solving methods.

  • Betrokkenheid

    We beloven plechtig om retourzendingen en ruilingen aan te bieden voor kwaliteitsproblemen en actief te reageren op zorgen na de verkoop:

    Ondersteun retourzendingen en ruilingen binnen de garantieperiode voor problemen met de productkwaliteit.

    100% inspectie van alle productbatches vóór verzending.

    Zorg voor overeenkomstige externe testrapporten voor producten.

    Offer a fast-response business + quality inspection coordination mechanism.